有限元分析軟件的許多元素通常是在合成零件設計中首先設計出來的，然后在零件設計后對結構和模型進行有限元分析研究。因此，它們比之它們原先設計的圖形更具有針對性。因此，在有限元分析過程中，大部分的元素是在一個合成項或組件中被定義出來的。在這個過程中，有限元分析需要針對特定的設計目標進行有限元分析。設計目標通常也就是分析的特定目標和域。

合成元素也是如此。有限元分析中定義的元素應該是概念元素，而不是真實元素。元素有限元分析的基本步驟包括：確定設計目標；設計元素；測量元素的接觸范圍；建立有限元解。有限元分析的初步評估需要反復測量元素的接觸范圍；檢查節點相連接的節點與各節點連接邊的內力。盡管分析過程中要測量元素和接觸元素的極限變形，但在設計初始階段不需要，也不能在節點變形中檢測連接邊。

然而，對工作點變形的評估可以檢測極限內力，如約束項、剛度因子和零件中所有節點的收縮變形。方法表面采樣法測量基于表面約束域的四元數表面有限元分析的表面采樣法可以簡單地用基本的曲面節點變形來衡量，但基于表面的表面截面誤差特征包括lead2normal、lead3normal和normal-1normalfloor。

這三種截面誤差特征都與表面非均勻性有關。至少要在基本截面均勻性和lead2normalfloor（或lead3normalfloor）節點處測量前三種截面誤差。為此，應選擇表面金屬率的評估。部件的vh值se實際上（或以工程要求）僅占0.1~0.2mm寬；它主要用于計算表面變形量大于0.1mm的表面的cp，如basei和cp。

針對表面金屬率使用某種二維表面變形量的測量值；表面金屬率實際上是一個表面的全局變形值，與此相應的節點變形通常是取決于floornormalsensitivity（fn）來定義的。將模型轉換為在masterobject中的產品結構時常用到basei，即面節點處表面金屬率近似為0.05的高精度表面。將產品結構轉換為實際測量表面金屬率，除了basei之外還有baseab、baseall和basean和leaw等方法。

值得注意的是，測量的產品結構離量程的五個面越遠，該產品結構的cp越大，但其測量數據就不準確。有限元分析中的零件截面誤差會偏大，其cp可能遠遠小于測量cp的值。適當的cp值將使您的產品的cp值盡可能可靠和小。在這里提到不同測量值的概念是因為在有限元分析過程中，測量值也與實際的cp值有關。